LeanWays
« Il n’y a rien de plus trompeur qu’un fait évident. » Sir Arthur Conan Doyle
LeanWays
« Il n’y a rien de plus trompeur qu’un fait évident. » Sir Arthur Conan Doyle
Lean Six Sigma DMAIC
Cette approche de la résolution des problèmes est simple et logique. Son respect est la clé d’une exécution réussie du projet.
Les outils et les techniques comprennent : SIPOC, analyse de la chaîne de la valeur VSM | Matrice de Cause à Effet, Analyse en l’état ou future, diagrammes de causes et effets (diagramme d’Ishikawa) | AMDEC, 5 Pourquoi, Analyse C&E, Gemba.
DMAIC
Étapes
Définir l’analyse de rentabilisation
Comprendre le client
Cartographier le processus
Constituer une équipe
Analyser les parties prenantes
Approuver le projet
DEFINIR
Outils
Déclaration des problèmes & objectifs
Coûts de la mauvaise qualité (COPQ)
La voix du client (VOC)
Carte SIPOC du processus
La marche Gemba
Analyse des parties prenantes
Charte de projet
Étapes
Définir les intrants
Collecter les données pertinentes
Garantir le système de mesure
Comprendre le comportement du processus
Définir la capacité du processus
MESURER
Outils
Matrice des priorités
KPIs
AMDEC
Méthodes et plans de collecte de données
Diagrammes de Pareto
Graphiques de temps et de contrôle
Indices de capabilité
Étapes
Analyser le processus
Analyser les données
Trouver les causes profondes potentielles
Vérifier les causes profondes potentielles
Comprendre la cause et l’effet
ANALYSER
Outils
Cartographie de la chaîne de valeur (VSM)
Matrice des causes et effets
5 Pourquoi
Sept déchets
Diagrammes spaghetti
Diagrammes en arête de poisson (C&E)
Test d’hypothèse
Étapes
Trouver des solutions potentielles
Choisir la meilleure solution
Évaluer les risques
Mettre en œuvre
Vérifier l’effet
INNOVER
Outils
Vérification des erreurs & Brainstorming
Matrice de priorisation
Diagrammes d’Ishikawa (C&E)
AMDEC
Kanban
5S
Gestion visuelle
Étapes
Mettre en œuvre la solution
Normaliser le processus
Suivre le résultat
S’adapter
Finaliser le projet
CONTROLER
Outils
Procédures opérationnelles standard (SOP)
Formations
5S
Gestion visuelle
Contrôle statistique des processus (CPS)
Leçons tirées
Rapports
DEFINIR
Étapes
Définir l’analyse de rentabilisation
Comprendre le client
Cartographier le processus
Constituer une équipe
Analyser les parties prenantes
Approuver le projet
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Coûts de la mauvaise qualité (COPQ)
La voix du client (VOC)
Carte SIPOC du processus
La marche Gemba
Analyse des parties prenantes
Charte de projet
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Étapes
Définir les intrants
Collecter les données pertinentes
Garantir le système de mesure
Comprendre le comportement du processus
Définir la capacité du processus
Outils
Matrice des priorités
KPIs
AMDEC
Méthodes et plans de collecte de données
Diagrammes de Pareto
Graphiques de temps et de contrôle
Indices de capabilité
ANALYSER
Étapes
Analyser le processus
Analyser les données
Trouver les causes profondes potentielles
Vérifier les causes profondes potentielles
Comprendre la cause et l’effet
Outils
Cartographie de la chaîne de valeur (VSM)
Matrice des causes et effets
5 Pourquoi
Sept déchets
Diagrammes spaghetti
Diagrammes en arête de poisson (C&E)
Test d’hypothèse
INNOVER
Étapes
Trouver des solutions potentielles
Choisir la meilleure solution
Évaluer les risques
Mettre en œuvre
Vérifier l’effet
Outils
Vérification des erreurs & Brainstorming
Matrice de priorisation
Diagrammes d’Ishikawa (C&E)
AMDEC
Kanban
5S
Gestion visuelle
CONTROLER
Étapes
Mettre en œuvre la solution
Normaliser le processus
Suivre le résultat
S’adapter
Finaliser le projet
Outils
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Formations
5S
Gestion visuelle
Contrôle statistique des processus (CPS)
Leçons tirées
Rapports